Manguera para compresor. ¿Cómo elegir y qué tener en cuenta?

La manguera para el compresor, o, como también se llama de otra manera, el "manguito", se selecciona teniendo en cuenta varios parámetros. Consideremos los principales.

Presión de trabajo

Es lo más importante, porque. Si este parámetro no se corresponde con la carga ejercida sobre la manguera, su destrucción se producirá gradualmente, y el resultado será un corte. Por lo tanto, es necesario abordarlo con gran responsabilidad. La presión en el trabajo de la red a la que está conectada la manguera del compresor puede alcanzar 10 atmósferas en casos individuales, pero por lo general no supera los 8 bar. Aunque la herramienta neumática es capaz de operar a la presión anterior, puede haber una situación en la que el regulador de control de carga ya esté configurado al máximo. En este caso, para un trabajo posterior, es necesario aumentar el valor, pero esto no se puede hacer. Toda la presión creada por la instalación caerá sobre la manguera del compresor. Por eso, al elegir, debe tener en cuenta la carga máxima posible. Prácticamente cualquier manguera de compresor tiene un cierto margen de seguridad (de 2.5: 1 a 4: 1), pero no olvide que la carga excesiva provoca un desgaste rápido del dispositivo.

Consumo de aire comprimido

Comprar una manguera de goma para el compresor,tenga en cuenta su diámetro interno, que afecta directamente el flujo que toma. Para seleccionar correctamente este parámetro, necesita conocer la velocidad de flujo de la unidad del compresor. En la mayoría de estos dispositivos, estos datos se imprimen directamente en el cuerpo. Si no están allí, verifique el pasaporte del producto. El diámetro más grande tiene una manguera principal. Al seleccionarlo, es necesario tener en cuenta la longitud posible de toda la carretera existente.

Temperatura de funcionamiento

Esta característica permite que la manguera parael compresor está en condiciones de trabajo para un rango dado de fluctuaciones de temperatura. A altas cargas, la temperatura aumenta y, como resultado, la resistencia de la manguera a una presión excesiva disminuye, y como resultado de la exposición a una instalación de aire de bajas temperaturas, las paredes de la manga de conexión pueden romperse y pueden producirse grietas. Por lo tanto, para evitar tal situación, es necesario tener en cuenta el material del cual está hecha la manguera de aire para el compresor. Un pequeño rango de temperaturas de operación tiene mangas de PVC.

Además, además de los parámetros anteriores, la manguerapara el compresor, que se usa para trabajar con una herramienta neumática, debe ser lo suficientemente liviano, flexible y duradero. Si la instalación conectada tiene una pequeña potencia, hasta 100 l / min, la mejor opción es un tubo de poliamida o poliuretano. En algunos casos, con grandes capacidades de producción, es mejor usar una manguera espiral. Tiene un mayor recurso, y por su fiabilidad no tiene que preocuparse.

Entonces, ahora sabes qué parámetros básicos considerar cuando eliges una manguera neumática.

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